钢绳的主要元件——制绳钢丝，是从盘条开始，经过表面准备（机械去锈、酸洗、中和、涂层、干燥）——热处理—-拉拔（往往需要2-3次反复这些工艺循环），才能进入钢绳的生产程序，即卷线一—捻股—重卷——捻绳。

为了提高上述各工序设备运转速度，减少生产中的停机换线时间，提高设备的作业率，充分体现设备连续化生产的优越性，对钢丝就必须进行电接，才能确保钢绳生产工艺的高速发展。

制绳钢丝在连续式热处理炉上，一般可不采用电接；但是为了提高工作效率，确保钢丝顺利通过马弗砖管孔，也可以用电接的方法；尤其对于表面准备—一热处理连续作业线来说，钢丝电接就显得非常必要了。

近代化的钢丝拉拔设备，通常均采用各种类型的连续式多次拉丝机（滑轮式、活套式、直线式、上下卷筒积线式等）拉拔制绳钢丝，对于钢丝的原料，其盘重（长度）则要求尽量大（国外已达2吨，我国现达330公斤），但由于轧制生产技术条件和起重、运输设备条件等限制，属内一般只能以较小盘重来进行拉拔。为了弥补这一不足之处，则必须采用电接方法来保持钢丝生产的连续性：在拉丝设备上通常均没有两个放线架子，这样就给不停车进行电接创造了较好的条件，能够使拉丝机正常生产条件下，边拉拔边进行两盘原料（盘条或半成品钢丝）的电接工作，使拉丝机的停车次数和时间尽最地减少和缩短。只有当成品卷筒上卷满了钢丝，才停车卸下钢丝（如果采用自动下线装置或重卷装置后，这一停车也可消除），或当拉丝模使用时间过长，直径超公差而停车换模外，都可以保持拉丝机的连续生产。在正常的拉拔过程中，要完成钢丝的电接操作过程，应先完成吊运线、放线、备线、拆捆、松卷、清理好钢丝紊乱部分及摘出原料的头尾等辅助工作，然后才能进行钢丝的电接工作，因此要求电接应在较快的速度下进行；如果动作过慢，由于操作环节较多，就会引起拉丝机的停车，影响拉丝机作业率的提高。

钢丝的卷线工序（有的厂称为打轴），是将成捆的钢丝通过卷线机平整而紧密地卷取到工字轮上，为股绳机的捻股作好准备。由于钢丝的盘重与工字轮容量不一致，为了充分利用工字轮和钢丝，则经常地需要进行电接工作。卷线工序的电接必须是高速而高质量